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螺杆式冷水机组调试前的准备

调试前的准备

(1）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，指挥调试工作的进行。

(2）负责调试的人员应熟悉螺杆式冷水机组的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。

(3）检查螺杆式冷水机组的安装是否符合技术要求，螺杆式冷水机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。

(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。

(5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。

(6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。

(7）准备好调试所需的各种通用工具和工具。

(8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。

( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。

如何确定螺杆式冷水机的制冷系统需要清洗?

首先，我们要观察螺杆式冷水机压缩机冷冻油的油色是否变为褐色?如是，则说明油质已混浊。其次查看气味是否有焦味，并且对压缩机内的电动机绕组电阻值进行检测，如果绕组间与外壳间电阻值正常，说明绝缘良好，否则必须更换冷冻油及清洗制冷系统。

在此，提醒各位：冷水机组的水系统，多多少少会有杂质附着于管道内壁，若机组运行时间较长，杂质过多，则会堵塞干燥过滤器，导致机组无法制冷。因此，建议要每半年清洗一次换热器，每年度进行一次系统清洗。

螺杆冷水机组制冷系统清洗操作步骤

清洗过程如下：先将清洗剂注入液槽中，然后启动泵，使之运转，开始清洗。清洗时按正向、反向进行多次操作，直到清洗剂不显酸性为止。对于轻度的污染，只要循环1小时左右即可。而严重污染的，则需要3-4小时。若长时间清洗，清洗剂已脏，过滤器也有堵塞脏污，应更换清洗剂和干燥过滤器以后再进行此操作。系统清洗洗净后，清洗剂已脏，过滤器也有堵塞脏污，在储液器中的清洗剂要从液管回收。清洗完毕，应对制冷管路进行氮气吹污和干燥处理，然后充注氟，进行机组调试工作，保证冷水机正常运行。

螺杆式冷水机功率比较大，有单机头或双机头之选择。单机头螺杆式冷水机只有一台压缩机，可做100%-75%-50%-25%四段式容量调节。双机头螺杆式冷水机则由2个压缩机组成，有两个独立的系统，当其中一个发生故障或需要维护保养时，另一个则可以正常使用，使用非常方便。

将排气端座靠在机体排出端，压入定位销后，将螺栓紧固。装排气端座时注意主轴承内孔，切勿损伤主轴承。

装入调整垫片、止推轴承，并用圆螺母及防松锁垫将止推轴承内隔圈固定在转子的轴颈上。止推轴承成对安装，并注意安装方向。

装上转子轴承压盖，将止推轴承外隔圈压紧在机体上。拆下排气端座与机体的连接螺栓，将排气端座连同转子一同拖出，测量转子排气端面与排气端座之间的间隙，此间隙即为排气端间隙。如间隙不合理，应改变调整垫的厚度。调整好排气端间隙后装配。装好后按实际运转方向盘动主动转子，转动应灵活无卡阻现象。

将排气端盖装上定位销，加垫片以螺栓固定。

装入轴封动环，在动环表面及胶圈涂抹冷冻油。

将静环装入轴封压盖，加垫片以螺栓固定在排气端座上。通过垫片厚度调整轴封弹簧的予紧力。静环表面及静环胶圈也涂抹冷冻油。

装入油活塞及平衡活塞。装配时涂抹冷冻油。

将吸气端座装上定位销，加垫片以螺栓固定。

装能量指示器，注意指针与滑阀位置相对应。

将检修好的吸气过滤器及止回阀装到吸气端座上。将装好的压缩机运至机组上。找好同轴度后固定压缩机和电动机，并用联轴器连接。

检修后对压缩机进密性试验和真空试验。试验合格后方可进行试运转。主要检查滑阀的动作、油泵油压是否正常、运转时噪声及振动是否正常。停机后盘车应正常。