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螺杆式冷水机组的正确调试

螺杆式冷水机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。

螺杆式制冷压缩机的停机操作

螺杆式制冷压缩机的停机分为正常停机、 紧急停机、自动停机和长期停机等停机方式。

正常停机的操作方法

(l）将手动卸载控制装置置于减载位置。

(2）关闭冷凝器至蒸发器之间的供液管路上的电磁阀、出液阀。

(3）停止压缩机运行，同时关闭其吸气阀。

(4）待能量减载至零后，停止油泵工作。

(5）将能量调节装置置于“停止”位置上。

(6）关闭油冷却器的冷却水进水阀。

(7）停止冷却水泵冷却塔风机的运行。

(8）停止冷媒水泵的运行。

(9）关闭总电源。

空调保养冷水机组保养节约电资源

空调在无数次的重复运行中，空气中夹杂的大量尘埃和液态烟雾就会层层包裹散热片，并严重堵塞散热片之间微小空隙，影响散热片的散热，从而导致冷凝器压力升高，压缩机马达电流增大，运行时间成倍延长，耗电量显著增加。（散热片处于洁净状态时，散热良好，房间温度很快降到设定温度，压缩机自动停止工作；根据实验结果，散热片上的污垢达到0.30毫米厚度，压缩机的工作时间将延长一倍，空调的用电量大约增加了2.4倍。如一房间，在清洗前，降至设定温度需十分钟；而清洗后，降至设定温度仅需七分钟，则压缩机可少工作三分钟，从而节约用电 30%。目前我国的现状是：大量的空调制冷效果不好，以至延长压缩时间，浪费电力， 通过清洗可使空调恢复正常制冷效果，缩短压缩时间，节约用电10-30%。

排空系统存水,在冷却系统进出水管之间建立临时循环系统

1、排空系统存水，在冷却系统进出水管之间建立临时循环系统（可以拆下温度计、压力表、排气、排污阀等，用软管与机外循环泵连接）；

2、将TNNB安全除垢剂溶解后，用循环泵从进水口注入，从出水口返出，循环浸泡4小时左右。同时，不断检验水中，直到系统各处水垢全部清洗干净为止；

3、排出污水，用清水冲洗干净；

4、打开冷凝器端盖，用冲炮机清刷第根铜管

5、恢复系统各处。

6、补水加入预膜剂6小时排污即可，使其在清洗干净的冷凝器铜管内壁预制一层保护膜，起防止氧腐蚀和减缓结垢的作用。